Investiţie de 5 milioane de euro la compania Cupru Min Abrud pentru repornirea unei linii de măcinare a minereului
0Exploatarea minieră Cupru Min Abrud va demara în scurt timp o investiţie în valoare de 5 milioane de euro care are ca scop repunerea în funcţiune a liniei 1 de măcinare minereu.
Investiţia se află în faza de obţinere a acordului de mediu de la APM Alba. În documentaţia depusă se susţine că societatea de stat doreşte să repare şi să repună în funcţiune linia 1 de măcinare prin înlocuirea anumitor repere şi subansamble existente care sunt deteriorate precum şi repararea unor ansamble, astfel:
- reparare sistem alimentare minereu - cuve alimentatoare, înlocuire alimentatoare,
transportor cu bandă şi jgheab alimentare moară semiautogenă.
- reparare sistem antrenare moară semiautogenă şi moară cu bile
- înlocuire echipamente electrice
- reparaţii lagăre moara semiautogenă şi moară cu bile
- reblindare moară semiautogenă şi moară cu bile
Capacitatea proiectată de prelucrare în cadrul Uzinei de Preparare este de 2.250.000 tone minereu/an, respectiv .7500 tone/zi.
”Reparaţiile pentru punerea în funcţiune a liniei 1 de măcinare sunt necesare pentru asigurarea funcţionării fără întreruperi a Uzinei de Preparare. Prin punerea în funcţiune a acestei linii se asigură o rezervă în cazul reparaţiilor efectuate la celelalte linii de măcinare funcţionale”, se mai susţine în documentaţie. La uzina Cupru Min din Dealul Piciorului, comuna Lupşa, funcţionează în prezent 2 linii de măcinare a minereului.
Valoarea totală a investiţiei se ridică la cca. 4.915.000 euro, respectiv 23.788.600 lei. Perioada de implementare a proiectului tehnic este de 10 luni. Linia 1 măcinare se găseşte în interiorul clădirii uzinei de preparare şi a fost pusă în funcţiune în anul 1985. În timp a fost scoasă din funcţiune datorită uzurii, compania neavând resursele financiare pentru a demara repararea şi repornirea acesteia.
”Uzina de preparare prelucrează minereul cuprifer sărac provenit din cariera Roşia Poieni şi obţine concentrate cuprifere cu conţinutul peste 16,5 % cupru. Există în funcţiune 2 linii de măcinare-flotare (liniile 3 şi 4), fiecare linie având capacitatea anuală de prelucrare 2.250.000 t. În prezent se doreşte punerea în funcţiune şi a liniei 1 de măcinare ca o alternativă de funcţionare în cazul în care una dintre celelalte două linii nu este funcţională, deci se va funcţiona cu maxim 2 linii simultan, aşa cum este şi în prezent”, se afirmă în documentaţie.
Din punct de vedere tehnic, principalele faze tehnologice ale procesului de preparare actual sunt următoarele:
- sfărâmarea minereului extras din carieră de la dimensiunea 0 + 1.200 mm, la 0 + 300 mm în
concasorul giratoriu;
- transportul minereului sfărâmat la depozitul uzinei de preparare prin intermediul unui releu de
benzi magistrale subterane cu lungimea totală de 2.440 m, prevăzut la capătul de descărcare cu o instalaţie de descărcare tip ”Stoker";
- măcinarea umedă a minereului în două trepte (moară semi autogenă Ф 8.500 x 3.800 mm şi
moară cu bile Ф 5.200 x 8.000 mm) şi clasarea acestuia în baterii de hidrocicloane Ф 500 mm la
fineţea de 75 - 80% clasă - 0,074 mm;
- flotaţia selectivă a minereului cuprifer în două linii de preparare modernizate, echipate celule
flotaţie de 17 m 3 (24 buc./linie), urmată de două reflotări ale concentratului primar (sau de 3 ori,
după necesităţi).Reactivii de flotatie dozaţi sunt: var, reactivi colectori - xantaţi+ditiofosfati, reactivi spumanţi.
- îngroşarea concentratului în îngroşătoare mecanice cu acţionare periferică de Ф 25 m până la
densităţi de 1.900 + 2.300 g/l;
- desecarea concentratului îngroşat se face prin filtrare cu un filtru presă cu o suprafaţă de filtrare
de 25,2 m2.
- depozitarea concentratului filtrat se face pe o platformă deschisă, în vederea expedierii la
beneficiari;
- îngroşarea sterilului se realizează în îngroşătoare cu diametrul Ф 80 m la o diluţie de 2,25
lichid/solid cu recircularea apei în fluxul tehnologic al uzinei de preparare;
- transportul hidraulic gravitaţional al sterilului îngroşat prin conducte de oţel Ф 600 mm şi
PEHD Ф 600 mm şi Ф 400 mm în lungime totală de 7,66 km la iazul de decantare Valea Şesei;
- decantarea şi depozitarea sterilului în iazul de decantare Valea Şesei sau în caz de avarie în
iazul de decantare Valea Ştefancei 2.