Modernizarea masinii de turnat continuu - finalizata inainte de termen

La Siderurgica Hunedoara, vineri, 30 noiembrie, a fost turnata prima sarja prin intermediul masinii de turnat continuu modernizate de la Otelaria Electrica nr. 2. La mijlocul lunii iunie a acestui an,

La Siderurgica Hunedoara, vineri, 30 noiembrie, a fost turnata prima sarja prin intermediul masinii de turnat continuu modernizate de la Otelaria Electrica nr. 2. La mijlocul lunii iunie a acestui an, masina de turnat continuu a fost oprita pentru a fi retehnologizata. Modernizarea masinii de turnat continuu prezinta o serie de avantaje tehnice si economice extrem de importante pentru Siderurgica. Astfel, au fost eliminate mai multe etape de elaborare a otelului - incalzirea intr-un laminor degrosisor, eliminarea etapei de turnare in lingou, reducerea pierderilor de metal, reducerea consumului de energie pentru reincalzirea lingoului in vederea laminarii. Durata unei sarje de turnare a fost redusa de la 14-16 ore la 45-60 de minute, iar costurile de productie au fost diminuate cu 39 de dolari pe tona de otel. Cu aceasta ocazie, domnul director general al Siderurgica, dr. ing. Doru Gaita, a relevat inca o data importanta acestei investitii: "Modernizarea masinii de turnat continuu este mai mult decat importanta pentru societatea noastra, este chiar vitala, deoarece fara aceasta investitie nu puteam supravietui in noile conditii de pe piata otelului. Vom beneficia de acum de o reducere a costurilor de productie a otelului cu 39 de dolari pe tona, fapt ce ne va ajuta sa ne consolidam si mai bine pozitia in aceasta competitie acerba de pe piata produselor siderurgice. In luna aprilie, cand va fi pus in functiune si Cuptorul Electric numarul 3 din cadrul Otelariei Electrice numarul 2, investitia efectuata cu largul concurs al actualului Guvern, care a acordat garantie pentru contractarea unui credit in valoare de 5 milioane de dolari, va fi incununata de succes deplin, deoarece atunci vom reduce semnificativ si costurile de productie a otelului lichid. Inca de la inceputul mandatului nostru la Siderurgica Hunedoara ne-am propus sa viabilizam intreprinderea cat mai rapid cu putinta si ne-am bucurat de un sprijin consistent atat din partea A.P.A.P.S., cat si din partea Guvernului condus de domnul Adrian Nastase. Bineinteles, intentiile noastre se incadreaza in politica actuala de relansare economica si in strategia de restructurare a siderurgiei romanesti. Datorita faptului ca avem un program clar de restructurare era evident ca vom obtine rezultate imediate, la termene la fel de bine stabilite. Initial, termenul de punere in functiune al masinii de turnat continuu, convenit cu firma germana SMS Demag, a fost de 15 decembrie. Printr-o colaborare deosebit de buna si prin competenta tehnica si manageriala am reusit sa devansam acest termen cu doua saptamani, astfel incat sa intram in anul viitor ajutati de contributia extrem de importanta pe care masina de turnat continuu o va avea la evolutia societatii. La inceput, termenul de 30 noiembrie parea imposibil de realizat, dar, totusi, am reusit. Le multumesc tuturor angajatilor care au contribuit la aceasta realizare si care si-au dat seama ca fara aceasta retehnologizare ar fi fost aproape imposibil sa mergem inainte. Sunt sigur ca alaturi de oamenii pe care ii are Siderurgica Hunedoara vom reusi sa atingem si alte performante, extrem de benefice combinatului". Seful de proiect din partea firmei germane SMS Demag, domnul Klaus H. Jacobi, s-a declarat extrem de satisfacut fata de modul de colaborare cu Siderurgica: "Cand am revenit la Hunedoara, conform celor stabilite, am fost placut surprins de avansul si inalta calitate a lucrarilor facute de Siderurgica. Eu cred ca aceasta se datoreaza mai ales noii conduceri a intreprinderii. Aceasta, reprezentata de domnul presedinte dr. ing. Doru Gaita, impreuna cu echipa sa si cu reprezentantii Demag, a facut o treaba buna. Graficul de termene stabilit in contract nu numai ca s-a respectat, dar chiar s-a devansat in ciuda unor probleme aparute. Acest fapt reprezinta si pentru noi - SMS Demag AG si AK- un nou record pentru punerea in functiune. Personalul de la Siderurgica a efectuat lucrari de calitate foarte buna, chiar de un inalt nivel profesional. Cu acesti specialisti si cu instalatia modernizata in comun, viitorul acestei intreprinderi este asigurat. Felicitam Siderurgica Hunedoara pentru instalatia modernizata si personalul calificat si suntem siguri ca si pe viitor vom colabora foarte bine". Domnul Klaus H. Jacobi a mai aratat ca o contributie semnificativa la realizarea modernizarii in graficele stabilite a avut-o si subfurnizorul de echipamente electronice si automatizari al SMS Demag, A.K. Automation & Communication Systems. Cu ocazia punerii in functiune a masinii de turnat continuu, seful de proiect pentru Siderurgica din partea firmei AK, domnul director Bujor Dumitriu, a declarat: "Am adus la Siderurgica tot ce este mai bun din punct de vedere al tehnicii. La ora actuala, altceva mai nou nu exista pe piata. In acest scurt interval de timp, echipele celor trei parti implicate in procesul de modernizare, SMS Demag, Siderurgica Hunedoara si AK, au reusit sa-si uneasca fortele intr-un mod exemplar. Oamenii nostri au lucrat 10-12 ore pe zi, cei ai Societatii Siderurgica - 24 de ore din 24, pe trei schimburi. Asa am reusit sa stabilim un nou record in materie de modernizare a unei astfel de instalatii". SMS Demag este un producator de instalatii si masini pentru siderurgie si laminoare cunoscut pe plan international care, de aproape 200 de ani, proiecteaza si construieste instalatii pentru industria siderurgica din toata lumea. Firma SMS Demag a luat nastere in anul 1999 prin fuziunea SMS Scchloemann - Siemag - AG cu departamentul de metalurgie al Mannesmann Semag AG. Aceasta fuziune a unit doi parteneri foarte puternici a caror conceptie despre piata se completeaza in mod optim. Programul firmei cuprinde instalatii pentru intregul flux siderurgic - de la elaborarea fontei la tehnologia de elaborare a otelului, turnare continua, laminoare, tevi si instalatii de innobilare.